El núcleo de las instalaciones de síntesis consiste en reactores multipropósito de acero inoxidable y esmaltados, con capacidades desde 3.000 hasta 10.000 litros, centrífugas, 2 columnas de rectificación para recuperación del disolvente y 1 unidad de destilación a alta temperatura y presión al vacío. El volumen total es de 400 m³.
En un edificio anexo se encuentra la unidad dedicada a reacciones a alta presión y alta temperatura, equipada para el manejo de gases como hidrógeno, cloro, amoniaco, etc., con sus correspondientes dispositivos de seguridad.
PURIFICADOS
El área de purificación consiste en 5 unidades de cristalización programables automáticamente, lo cual permite la monitorización completa de la cristalización y centrifugación.
14 módulos -compartimentados cada uno en 5 pisos- conforman el área de secado/ molienda/ condicionamiento. Cada piso se dedica a un proceso específico -llenado, secado, mezcla, molturación y/o tamizado- con flujo del producto aprovechando la gravedad. Están equipadas con secadores de lecho fluido, rotativos y bicono así como molinos Fizt-Patrick y micronizador.
Todas las unidades están consideradas salas limpias aisladas equipadas con sobrepresión de aire filtrado, en línea con las indicaciones más estrictas según cGMP.
